中作為世界制造業(yè)大，為何卻無(wú)法實(shí)現個(gè)小小零件的完自主研發(fā)和生產(chǎn)？3000多家制筆企業(yè)、20余萬(wàn)從業(yè)人口、年產(chǎn)圓珠筆400多億支……中已經(jīng)成為當之無(wú)愧的制筆大，但連串值得驕傲的數字背后，卻是核心技術(shù)和材料高度依賴(lài)進(jìn)口、劣質(zhì)假冒產(chǎn)品泛濫的尷尬局面，大量的圓珠筆筆頭的“球珠”還需要進(jìn)口。在寧波貝發(fā)筆業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上，每年有30億支圓珠筆下線(xiàn)，這個(gè)數字放大到是380億支。作為世界上的圓珠筆生產(chǎn)，光鮮數字的背后，卻是核心材料高度依賴(lài)進(jìn)口的尷尬局面。 寧波貝發(fā)集團品質(zhì)部經(jīng)理徐君道說(shuō)：“筆尖鋼我們般說(shuō)的就是筆頭部分。我進(jìn)入制筆行業(yè)以來(lái)，筆頭不銹鋼材料都是從日本進(jìn)來(lái)的，不僅是內，外的制筆材料不銹鋼材料也是日本的?！?br />     目前，直徑0.5-1.0毫米的碳化鎢球珠我不僅可以滿(mǎn)足內生產(chǎn)需要，還大量出口。但直徑僅有2.3毫米的球座體，無(wú)論是生產(chǎn)設備還是原材料，長(cháng)期以來(lái)都掌握在瑞士、日本等手中。中每年要生產(chǎn)380億支筆需要用噸12萬(wàn)的價(jià)格進(jìn)口1000多噸生產(chǎn)筆尖的鋼材，付出外匯1500萬(wàn)美元。
    這是種來(lái)自瑞士公司的筆頭體化生產(chǎn)設備，生產(chǎn)個(gè)小小的圓珠筆頭需要二十多道工序。筆頭里面有不同高度的臺階和五條引導墨水的溝槽，加工精度都要達到千分之毫米的數量。
    “筆頭的關(guān)鍵部位，比如碗口，它的尺寸精度都是在兩個(gè)微米，它的表面粗糙度要求在0.4微米，這樣個(gè)技術(shù)要求?！睂幉ㄘ惏l(fā)集團品質(zhì)部經(jīng)理徐君道說(shuō)。
    在筆頭頂的地方，厚度僅有0.3-0.4毫米。高的加工精度，對不銹鋼原材料提出了高的性能要求，既要容易切削，加工時(shí)還不能開(kāi)裂，小小“筆尖”考驗著(zhù)中制造。
    太鋼集團技術(shù)中心工程師王輝綿認為，鋼材要制造筆頭，必須用很多殊的微量元素，把鋼材調整到性能，微量元素配比的細微變化都會(huì )影響著(zhù)鋼材質(zhì)量，這個(gè)配比找不到，中的制筆行業(yè)永遠都需要進(jìn)口筆尖鋼。
    為了提煉材料，太鋼集團技術(shù)中心工程師王輝綿說(shuō)，因為開(kāi)發(fā)這個(gè)產(chǎn)品沒(méi)有可借鑒的資料，都是從個(gè)成分的配比從幾十公斤的開(kāi)始煉，各種成分加入多少這個(gè)次數沒(méi)法統計了。
    筆頭產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是外企業(yè)的核心機密，王輝綿他們必須自主開(kāi)發(fā)套的煉鋼工藝。沒(méi)有任何參考，只能不斷地積累數據、調整參數、設計工藝方法。
    突破的靈感來(lái)自家常的“和面”，面要想活得軟硬適中，就要加入新“料”，相對應的鋼水里就要加入工業(yè)“添加劑”。普通的添加劑都是塊狀，如果能把塊狀兒變細變薄，鋼水和添加劑就會(huì )融合的更加均勻，這樣就可以增強切削性。
    在貝發(fā)筆業(yè)的測試實(shí)驗室，用太鋼原料生產(chǎn)出來(lái)的筆芯正在進(jìn)行限測試，在同個(gè)角度下，每支筆芯都要連續不斷地書(shū)寫(xiě)800米不出現斷線(xiàn)情況，這已經(jīng)是對這產(chǎn)品的六輪測試。經(jīng)過(guò)五年數不清的失敗，在電子顯微鏡下，太鋼集團終于看到了“添加劑”分布均勻的筆尖鋼，試驗在2016年9月取得成功。大規模煉鋼十多次后，批切削性好的鋼材終于出爐了。這批直徑2.3毫米的不銹鋼鋼絲，可以驕傲的寫(xiě)上了“中制造”的標志?，F在，些筆頭企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始使用，在未來(lái)兩年有望完替代進(jìn)口。